抗拔桩处防水处理的难点在于：抗拔桩伸入底板，防水卷材无法封闭；工程桩本身为普通混凝土，抗渗性能较差；桩身粗糙，表面达不到防水基层的要求。这些都是防水薄弱环节。
2.1、卷材施工参照防水套管处的施工方法，利用伸入底板的桩身进行热熔收边封闭，由于封闭方向与水压方向一致，在收口处加膨胀止水条加强止水效果。
2.2、对于桩身粗糙的问题，我们采取了二次浇筑的方法，将桩头部分表面浮渣剔除，混凝土面凿毛，桩头根部加膨胀止水条，在桩头外围浇注与底板相同强度等级的混凝土，在侧面形成光面。
2.3、在桩头部位加涂渗透结晶型防水涂料以加强桩身自防水的能力。渗透结晶型防水涂料含有多种活性化学成分，借助水的渗透压力，进入到混凝土毛细管道内，与混凝土内的化学成分混合反应形成晶体，将毛细管及收缩裂缝封闭并驱走水分，该过程逆顺水压均能产生作用，最大渗透深度可达1米。利用这一材料，可使桩头达到防水混凝土的效果，同时施工简单，钢筋绑扎造成表面破损时也不影响防水效果，避免了由于桩头钢筋密布，卷材极难施工的问题。
3.1、抗拔桩头侧面防水基层处理：将桩头侧面表面浮渣剔除，混凝土面凿毛，桩头根部加膨胀止水条，在桩头外围浇筑与底板相同强度等级的混凝土，使桩头侧面达到防水基层的要求。
3.3、大面积铺贴前先在桩头根部铺贴环形400mm宽的防水卷材附加层，采用满粘法进行大面卷材施工，在收口处加膨胀止水条。
桩头侧面在施工中，表面泥浆必须剔除，形成不平表面，在桩头四周100mm范围内浇筑C35混凝土，在混凝土夹缝处设置止水条，该工作在垫层浇筑后进行，采用光面圆形模板，直径大于桩头200mm。桩头混凝土浇筑时振捣到位，避免混凝土不密实。
基层表面必须粗糙，先将桩头松动的石子，浆块剔除，保证基层坚固，基层表面清理干净，无污渍、尘土、油脂、松浮物等。光滑的混凝土表面必须经过水枪喷打、砂磨，以保证混凝土表面具有毛细管系统，处理后的表面不得有光滑、反光现象。涂料施工前，用水将图刷部位的混凝土结构淋湿、浸透，但施工时基面上不得存有积水。
将涂料按体积比5：3混合（即5份涂料3份水）。施工时经常搅拌，混合料要在35min内用完，当混合料变硬时，可用力搅拌，或再次加水。混凝土表面湿润后，涂刷膨内传401涂料，用量为3kg/m2，涂刷2遍（每遍1.5kg/m2），每层厚度不小于0.7mm。用硬毛刷用力均匀地将膨内传401涂料涂刷到混凝土表面，桩头周围涂刷至垫层上200mm。涂刷须用力、均匀，不得漏涂。第2遍必须在第1遍初凝后仍呈湿润状态时再施工，如果第1遍干燥发白，喷1层雾状的水湿润后，再进行第2遍施工。
涂层初凝后开始喷洒雾状的清水养护，一般每天洒水3次，保持涂层表面湿润，养护时间不少于3天。
垫层表面不得有疏松、起砂、起皮现象，要压实平整、干燥（含水率小于9%）。现场测试方法：将1m2的卷材覆盖在基层表面上，静置2至3小时，若覆盖处的基层表面无水印，且紧贴基层一侧的卷材亦无凝
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